冷处理原工艺冷处理裂纹产生情况

这篇文章分析了丹东铸造永旺彩票某控制阀芯冷处理裂纹产生的主要原因，并对其热处理工艺进行改进，有效避免了冷处理裂纹的产生，有借鉴价值。

丹东铸造加工原工艺情况

由于该零件的作用决定了其尺寸精度、位置精度要求非常高，为控制转向器的内漏指标，须控制零件的外径与阀孔的间隙为0.008～0.016mm，圆柱度为0.003mm，表面粗糙度值Ra=0.4μm。而为严格控制高压油接通及液压噪声等因素，控制阀芯四个轴向槽距尺寸精度为±0.01mm、±0.02mm，这就要求零件在长期使用中耐磨、尺寸稳定不变。但一般情况下GCr15钢在淬火后会含有10%～15%的残留奥氏体，由于这些残留奥氏体存在于淬火组织中，虽经常规回火处理，仍不能使其全部转变和稳定，当零件在使用过程中，其尺寸会因残留奥氏体的转变而变化，满足不了尺寸精度要求。

永旺彩票为减少淬火组织中残留奥氏体含量，并使剩余的少量奥氏体趋于稳定，增加尺寸稳定性和提高硬度，工艺要求淬火后需进行冷处理，原热处理工艺为：“淬火+冷处理+回火”，即淬火后冷却到室温后再进行-70℃左右保温1h的冷处理，冷处理后待温度回升到室温即进行回火。但该工艺自生产以来，产品质量一直不稳定，90%以上批次均或多或少地出现裂纹，裂纹率高达到60%，尽管采取多种措施严格控制，但仍未能杜绝裂纹的产生，经济损失严重。